LOGO、S7-200、S7-300和S7-400系列产品PLC，这些系列产品PLC基本上是通过南京市生产，在网上相关介绍材料比较多了，就不做过多详细介绍。关键为大家介绍下进口S7-1200和S7-1500系列产品PLC，现阶段这方面在网上谈起的相关资料并不多，以便大伙儿掌握。

LOGO和S7-200是特微型化的PLC，适用于单机版操纵或中小型系统软件控制，适用各个领域，任何场合里的自动识别、检测及控制等；S7-300是模块化设计中小型PLC系统，适合于对设备进行完全控制，能够对好几个下一级的可编程序控制器进行监控，还适宜中小型或大中型控制系统的操纵，能够满足中等水平技术性能的应用；S7-400则用以中、高端特性区域范围可编程序控制器，能够进行较复杂的算术运算和复杂的矩阵计算，还可用于对设备进行完全控制，也可以对好几个下一级的可编程序控制器进行监控。

S7-1200是紧凑PLC，是S7-200的升级版，具备模块化设计、结构紧凑、能全方位等优点，适用多种多样运用，能够保障目前项目投资的持续安全性。它采用更快地解决处理芯片，布尔运算实行速率从S7-200的0.22us提高到0.08us，提高力度达275%，很接近S7-300的水准，同时通过检测，S7-1200与S7-300处理速度基本一致，大幅度领跑S7-200。它采用的CPU工作中存储芯片远高于S7-200的存储芯片，适用内存卡的容量甚至超过了S7-300所鼓励的内存卡容积，标准配置PROFINET千兆以太网，及其全方位的集成化加工工艺能，能够作为一个部件集合在完整的综合自动化解决方法中。

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S7-1500是新一代大中小型PLC，比S7-300/400的各项性能指标有很大的提高，专无新增高端数控机床和智能化工厂设计方案，能够用户的充沛的资源与快速的计算响应速度，有着优异的系统稳定性，并集成化一系列能，包含运动控制系统、工业信息安全，及其可以实现方便快捷安全应用的故障安全能。其创新性的设计方案使调节与安全使用方便方便快捷，而集成化于TIA博途临床诊断可以通过简易配备就可以实现对运行状况临床诊断，简单化工程项目组态软件，并降低成本费用。

PLC要在家用电器控制系统和电子信息技术的前提下开发出来的，并逐渐发展变成以微控制器为基础，把自动化控制、电子信息技术、通讯技术融为一体的新型工业控制系统。现阶段，PLC已经被普遍地用于各种各样生产机械和加工过程的自动控制系统中，成为一种关键、普及化、运用场所多的是工业生产控制系统，被公认为当代工控自动化的三大支柱（PLC、智能机器人、CAD/CAM）之一。

****化组织（IEC）于1987年出台了PLC标准草案第三稿，在议案上对PLC界定如下所示：“PLC是一种数字运算操控的电子控制系统，专在工业生产条件下运用需求设计。它采用可程序编程的存储芯片，用于则在内部存储实行逻辑函数、顺序程序、按时、记数和算术运算等行为的指令，并通过数显式和模拟式的输入输出，操纵各种类型机械设备或加工过程。PLC以及相关外部设备，都应该按便于与工业系统联成一个整体，便于扩大其可的基本原则设计制作”。

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界定阐述了PLC应立即用于工业生产自然环境，务必具有极强的抗干扰性、广泛适应力和宽阔的应用范围，这也是有别于一般微机控制系统的主要特点。与此同时，也阐述了PLC利用软件方法达到的“可编”和传统控制系统中以硬件配置或硬布线的变动来改变程序的不同之处。

近些年，PLC发展很快，基本上每年都会发布许多新主打产品，其可已远远超出了以上界定的范畴。一、PLC的形成与发展

在加工业和过程工业中，除开以模拟量输入为控制对象的反馈调节外，还存在很多以开关量信号（数字信号）为主导的思路顺序程序，这一点在以更改几何结构和物理性能为主要特征机器制造业中变得尤为明显。它要求自动控制系统依照逻辑性条件及一定顺序、时钟频率造成操纵姿势，并能对来自现场大量开关量信号、单脉冲、记时、记数及其模拟量输入的越限报案等模拟信号开展监控与处理。这项工作在初期是通过继电器电路来完成的，其主要缺点容积巨大、设备故障率高、耗大、不容易维护保养、不容易更新改造和优化等。

1968年，美国通用汽车公司（GM）由于传统电磁阀自动控制系统的一系列缺陷，给出了研发新式控制器的构想，梳理出新式控制板应具有的10项指标，并由此公布社会上招标会，这10项指标是：

1）程序编写便捷，可现场编辑程序。

2）维护方便，好对软件式。

3）稳定性高过继电器控制柜。

4）容积低于继电器控制柜。

5）可将它们立即送进管理计算机。

6）在价格上能与继电器控制柜市场竞争。

7）键入为沟通交流115V。

8）输入输出为沟通交流115V/2A之上，能直接驱动继电器、交流接触器等。

9）在拓展时原来系统软件更改少。

10）客户程序存储器*少可扩展性到4KB。

至20个世纪70时代，PLC技术已进入成熟。促进PLC技术发展的核心主要来自于两方面，其

一是公司对性能卓越、很高的可靠性控制系统的客观性必须与追求，比如有关PLC初期的性能参数是由客户所提出的。次之，规模性及超大规模集成电路科技的迅猛发展，微控制器特性的不断提升，为PLC技术的高速发展打下基础并开辟了室内空间。这两个因素的融合，促使现如今的PLC早就在全部特性上面大大超越了上述情况的10项指标。

如今，PLC程序存储量多为MB为基准，伴随着超大规模集成电路技术发展，微控制器性能大幅度提高，命令实行速率做到分秒级，进而极大提高了PLC的数据分析能力，**PLC能够进行繁杂的浮点数运算，并增加了很多独特能，比如快速记数、脉冲宽度调制转换、PID闭环控制系统、精准定位控制等，进而以模拟量输入为主体的全过程控制领域也占据了一席之地，在一定程度上具有了建立DCS能力。除此之外，PLC的通讯可以跟远程控制I/O能力十分强大，能够创建成分布式系统通讯应用系统。

在构成在结构上，PLC具备一体化结构与模块化构造两种模式。一体化构造的PLC追求完美平衡的健全，特性的提升，容积愈来愈小，有益于组装。而模块化构造，乃是运用单一平衡的各种各样控制模块组装成一台完整的PLC，客户在设计方案自已的PLC控制系统时有着很大的协调能力，并使设备的性价比做到优。与此同时，模块化构造也有助于系统软件日常维护、更新换代和优化，从而使全面的拓展水平大大的提升。