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针对带隔离模拟量输入控制模块，在CPU的M端和测量电路的定位点MANA本身没有电气连接接地。假如测量电路定位点MANA和CPU的M端存在一个电势差UISO，则需采用带防护模拟量输入控制模块。以在MANA接线端子和CPU的M端子中间应用一根等电位连接线输电线，能够确保UISO不能超过规定值。

针对没有隔离模拟量输入控制模块，在CPU的M端和测量电路的定位点MANA中间务必创建电气连接接地。因此，应联接MANA接线端子与CPU或IM153的M端子。MANA和CPU或IM153的M接线端子间的电势差会导致数字信号的终断。

各种各样参照联接如下图2-22～图2-40所显示，图中常涉及到接线端子的价值如下所示。

M：接线端子排；

M ：**测量输电线（正）；

M−：**测量输电线（负）；

MANA：仿真模拟测量电路的基准电压；

L ：DC 24V电源端子；

S ：检验接线端子（正）；

S−：检验接线端子（负）；

IC ：直流电路输电线（正）；

IC−：直流电路输电线（负）；

COMP ：赔偿接线端子（正）；

COMP−：赔偿接线端子（负）；

P5V：控制模块逻辑性开关电源；

KV 和KV−：分开较为接线端子；UCM：MANA测量电路的键入和参考电位差间的电势差；UISO：MANA和CPU的M接线端子间的电势差。

联接防护感应器。防护感应器不能和当地接地装置电缆连接，防护感应器不得有电势差运作。针对防护感应器，在各个感应器中间也会引起电势差，这种电势差可能是因为影响或传感器的当地分布特征所造成的。为了避免在具有极强的干扰信号的环境中运行时超出UCM的规定值，建议把M−与MANA联接，但对于二线电流量型测量传感器和电阻器型感应器，切忌将M−和MANA互联。

② 联接非隔离感应器。非防护感应器可以和当地电缆连接（当地接地装置）。使用非隔离感应器时，请尽快将MANA联接至当地接地装置。因为当地标准或影响，在本地遍布的每个测点中间会导致电势差UCM（静态数据或动态性）。若电势差UCM超出规定值，必须要在测点中间应用等电位连接线输电线。

如果把非隔离感应器传送到光隔离大门口，如下图2-24所显示，CPU既能在接地装置模式中运作，还可以在未接地装置模式中运作。如果把非隔离感应器传送到没有隔离控制模块，如下图2-25所显示，CPU必须要在接地装置模式中运作。非隔离二线智能变送器与非隔离阻性感应器均不可以和非隔离模拟输入一起使用。

⑥ 联接热敏电阻器与普通电阻器。热敏电阻器与普通电阻器均可以用二线制、三线制或四线制接线端子开展布线。针对四线接线端子和三线接线端子，控制模块能通过接线端子IC 和IC−给予直流电路以赔偿**测量电缆线过程中产生的电流。如果采用4位或3位接线端子进行检测，能够赔偿2位接线端子的测量，测量值将更。

在含有4个接线端子控制模块上联接三线电缆线时，一般理应接线M−和IC−，以确保所连接电缆IC 和M 都相互连接到热敏电阻器，如下图2-31所显示。SM331 AI8×RTD接线方法除外，其连接电路如下图2-32所显示，必须确保IC−和M−电缆线相互连接到热敏电阻器上。

针对没有隔离工作电压导出型模拟量输出控制模块，若选用二线制电源电路，则只需要将QV和MANA接线端子与载荷相接就可以，其控制精度一般，参照联接如下图2-42所显示。

针对带隔离电流量型模拟量输出控制模块，必须把负荷传送到该模块QI和MANA端，而MANA端与CPU的M端不可以相接，参照联接如下图2-43所显示。

针对没有隔离电流量型模拟量输出控制模块，必须把负荷传送到该模块QI和MANA端，而MANA端与CPU的M端相接。

2.3.2 S7-400系列产品PLC信号控制模块

将S7-400系列产品PLC信号控制模块（SM）插进声卡机架并且用螺丝旋紧就可以，控制模块紧贴插式前射频连接器。当接线器次插入时，标记元器件就会置入，该射频连接器也就只能插进具有相同电压范围的模块中。替换控制模块时，前射频连接器以及彻底接好一点的线适合于别的同样类别的控制模块。

1. 数字信号控制模块

（1）数字量输入控制模块SM421

数字量输入控制模块将传出的内部数据信号幅度转化成S7-400信号幅度，控制模块适合联接开关和二线BERO限位开关。模块翠绿色LED标示输入信号状态；鲜红色LED各自标示当控制模块处在诊断全过程终断时的内部结构外部不正确。

可编程序控制器（Programmable Logic Controller）通称PLC，化组织（IEC）于1985年对可编程序控制器进行了如下所示界定：可编程序控制器是一种数字运算操控的电子控制系统，专在工业生产条件下运用需求设计。它采用可程序编程的存储芯片，用于则在内部存储实行逻辑函数、顺序程序、按时、记数和算术运算等行为的指令，并通过数据、仿真模拟的输入输出，操纵各种类型机械设备或加工过程。可编程序控制器以及相关专用设备，都应该按便于与电力监控系统连成一个整体，便于扩大平衡的标准设计方案。PLC是一种工控电脑，其品种繁多，不一样厂家的产品有各自特性，但是作为工业生产标准设备，可编程序控制器又有一定的关联性。

PLC的发展历史

20世际60时期之前，自动化生产线的控制系统大部分均由继电器控制设备组成。那时候每一次改形都导致继电器控制装置重新定位及安装，福特公司的老总曾经说：“无论顾客需要哪些，我生产制造的车都是黑色”，侧面体现车辆改形和更新换代很困难。为了改变这一现状，1969年，美国美国通用汽车公司（GM）招投标，规定用新设备替代继电器控制设备，并给出十项招标会指标值，规定程序编写便捷、当场可编辑程序、维修方便、选用模块化、体型小及其能与计算机通信等。同一年，国外数字设备企业（DEC）研制出了全球登台可编程序控制器PDP-14，在美国通用汽车公司的生产流水线使用成，也取得了满意的效果，可编程序控制器此后问世。因为当时的PLC只有替代电磁阀交流接触器操纵，能于逻辑函数、记时及其记数等，因此称之为“可编程逻辑控制器”。伴随电子信息技术、控制系统和信息技术的不断发展，可编程序控制器的能进一步增强。国外电气设备生产商研究会（NEMA）于1980年宣布把它被命名为“可编程序控制器”，通称PC，因为这个名称和PC机的英文缩写同样，易混，因而在中国，好多人依然习惯性称可编程序控制器为PLC。可以这么说PLC要在电磁阀自动控制系统前提下建立起来。