西门子系统（SIEMENS）公司生产的PLC应用十分普遍，在冶金行业、化工企业、印刷自动生产线等领域都是有一定应用。

产品包括LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400等。 西门子系统S7主打产品PLC身型小、速度相当快、规范性，具有网络通信水准，能比较厉害，可靠性高。S7主打产品PLC产品可分为中小型PLC（如S7-200），较较小规模技术规格的PLC（如S7-300）与立、特性非凡标准化的PLC（如S7-400）等。1.SIMATIC S7-200 PLC S7-200 PLC是特小型化的PLC，它可用各行各业，什么场合中的自动检索、检测及控制等。S7-200 PLC的强大能使其无论单机运行，或连接成互联网技术都能做到复杂操纵能。 S7-200PLC能够提供4个不同的大部分产品规格与8种CPU提供选择运用。2. SIMATIC S7-400 PLC S7-400 PLC主要是用来中、特点区域地图可编程序控制器。 S7-400 PLC采用模块化无风扇设计，可靠坚固耐用，此外可以选用各种各样级别（能进一步升级）的CPU，并配有各种各样实用性均衡的模板，这让消费者能根据自己的需求构成不同种类的专用系统。当控制系统业务拓展或升级时，仅需适度增加一些模板，便可让系统升级和充裕符合要求。

S7-CPU控制器可分为紧密、标准型、技术创新、户外型、故障安全型、独特型CPU。

CPU312C表示是紧密CPU；

CPU313C-2DP说明搭载了PROFIBUS-DP合同的紧密CPU；

CPU314-2PtP说明搭载了点或点合同的紧密CPU；

CPU313说明标准型CPU；

紧密CPU用于对整个过程产出量和响应时间要求很高的应用。一体化模拟信号和模拟量输入/导出来能够实现与过程的相连接。

中中型机方面有之前的S5主打产品，后被S7-300/400主打产品替代，现如今西门子系统正在用S7-1500主打产品替代S7-300/400。

小型服务器方面之前的S7-200主打产品，之后西门子系统针对200主打产品顾客中对成本费用需要注意的公布S7-200 SMART主打产品，对特点有要求推S7-1200主打产品。

对于一体机方面西门子系统有C7主打产品，而嵌入式方面有EC主打产品。

软PLC方面西门子系统有WINAC。

西门子plc有哪些类型控制器组成

1，200主打产品主要包含：主体一部分，内嵌CPU、通讯口、和I/O模拟信号，模拟信号扩展模块，模拟量输入扩展模块，以太网通讯控制器，运动控制器等。

2，300/400主打产品主要包含：电源管理芯片，CPU控制器，以太网模块，模拟信号控制器，模拟量模块，运动控制器，安全模块（应用的不多），档板（又叫导轨）。在这其中CPU控制器内嵌MPI通讯口，可以做DP口用

7-1200、S7-300、S7-400和S7-1500等产品，小编给大家扒一扒，便于大家选择把握。

西门子系统时兴PLC架构模式详细介绍

LOGO、S7-200、S7-300和S7-400主打产品PLC，这种主打产品PLC大部分是由南京生产制造，在网络上相关介绍原材料较为得多，也不进行任何详解。重要为大家介绍下进口的S7-1200和S7-1500主打产品PLC，目前这些方面在网络上说起的资料并不是很多，便于大家把握。

LOGO和S7-200是特小型化的PLC，适用单机控制或大中小型系统操纵，可用各行各业，什么场合中的自动检索、检测及控制等；S7-300是模块化大中小型PLC系统，适用于对设备进行良好控制，可以对好多个下一级的可编程序控制器进行监控，还适合大中小型或大中型控制系统的控制，可以满足中等偏上技术规格的应用；S7-400则用于中、特点区域地图可编程序控制器，可以进行较复杂的算术运算和复杂的矩阵运算，还可用于对设备进行良好控制，也可以对好多个下一级的可编程序控制器进行监控。

S7-1200是紧密PLC，是S7-200的升级版，具有模块化、结构紧凑、能多方位等特点，可用各种各样应用，能够保障现阶段投资的不断安全系数。它采用更有效地处理解决处理芯片，布尔运算推行速度从S7-200的0.22us提升到0.08us，提升幅度达275%，比较接近S7-300的水平，与此同时通过检测，S7-1200与S7-300响应速度基本一致，大幅S7-200。它采用的CPU工作上内存芯片远远高于S7-200的内存芯片，可用储存卡的容量甚至超过了S7-300所支持和鼓励储存卡容量，标准配备PROFINET千兆以太网，以及全方面的一体化制作工艺能，可以作为一个构件结合在完整的综合自动化解决方案中。

S7-1500是新一代大小型PLC，比S7-300/400的各种性能参数有很大的提高，专无新增高端数控机床和智能化工厂设计，可以客户的充足的资源和快速地测算响应时间，拥有出色的系统的稳定性，并一体化一系列能，包括运动控制、工业信息安全，以及能够实现省时省力安全应用的故障安全能。其创新能力设计方案使调整和安全使用便捷省时省力，而一体化于TIA博途疾病诊断能通过简单配置就能实现对运行情况疾病诊断，简单建筑项目组态，并控制成本花费。

PLC需在电器产品自动控制系统和电子技术前提下开发出来的，并逐渐发展变为以微处理器为载体，把机械自动化、电子技术、通信技术融为一体的新式电力监控系统。目前，PLC早已被广泛地用以各式各样生产机械和加工工艺的自动控制中，成为一种重要、全民化、应用场地多是工业化生产自动控制系统，被公认为当今工业自动化的三大支柱（PLC、服务机器人、CAD/CAM）之一。

化机构（IEC）于1987年颁布了PLC标准草案第三稿，在提案中对PLC定义如下所示：“PLC是一种数字运算操控电控系统，专在工业化生产环境下应用需求设计。它采用可程序编写的内存芯片，用以即在内部存储推行逻辑运算、顺序程序、准时、计数和算术运算等行为命令，并通过数显和模拟式的输出，控制多种类型工业设备或生产过程。PLC和相关外围设备，都应按有利于与工业系统联成一个整体，有利于扩张它可的原则制作”。

定义讲述了PLC应该马上用以工业化生产生态环境，尽量具有很强的抗干扰能力、普遍适应能力和宽敞的应用范围，那也是不同于一般微机控制系统的主要特点。此外，也讲述了PLC利用计算机方式实现的“可编程”与传统自动控制系统是以系统配置或硬走线的变化来改变程序大的不同。

近几年来，PLC发展很快，大部分每年都会公布很多新明星产品，它可已远远超出了之上定义的范围。一、PLC的建立与发展

在制造业和过程工业中，除了以模拟量输入为被控对象的反馈作用外，还存在着许多以开关量信号（模拟信号）为主导的构思顺序程序，这一点在以变更几何结构和工艺性能为主要表现的机器制造业中越来越尤其明显。它要求控制系统按照思维逻辑条件和一定次序、工作频率导致控制姿态，并且能够对来自当场很多开关量信号、脉冲、计时、计数以及模拟量输入的越限报警等数字信号进行监管和处理。此项工作在刚开始是由继电器电路来实现的，其大的缺点容量极大、故障率高、耗大、不易维修保养、不易升级改造和改进等。

1968年，美国通用汽车公司（GM）因为传统式继电器控制系统的一系列缺点，提出了产品研发新型控制器的设想，整理出新型控制器应具备的10项指标，并因此发布现在社会竞标会，这10项指标是：

1）程序编程方便快捷，可当场编辑程序。

2）维护方便，好对手机软件式。

3）稳定性高过继电器控制柜。

4）容量小于继电器控制柜。

5）可把它们立即送进管理计算机。

6）在价格上能和继电器控制柜行业竞争。

7）输入为交流与沟通115V。

8）输出为交流与沟通115V/2A以上，能直接驱动电磁阀、直流接触器等。

9）在扩展时原先系统变更少。

10）顾客程序存储器少扩展性到4KB。

海外数字设备公司（DEC）根据这10项指标，于1969年产品研发颁布控制器，产品规格为PDP-14，它超前性目的在于引入了自动控制系统能，为电子技术在电力监控系统主要用途开辟了新的空间。

至20个世纪70时期，PLC技术已经进入完善。推动PLC技术持续发展的主要来自于两个方面，其

一是企业对特性非凡、非常高的稳定性控制系统的普遍性一定要和追求完美，例如相关PLC早期的技术参数是通过顾客提出的。其次，规模化及超大规模集成电路科技技术飞速发展，微处理器特征的不断提高，为PLC技术的蓬勃发展奠定基础并开创了室内空间设计。这两个因素的结合，促进如今的PLC早已在所有特点上边大大超越了上述所说情况的10项指标。

现如今，PLC程序流程存储容量多见MB为依据，伴随超大规模集成电路技术发展趋势，微处理器特性大大提高，指令推行速度保证时分秒级，从而极大提高了PLC的数据处理能力，PLC可以进行繁琐的浮点数运算，并增加了很多与众不同能，例如迅速计数、脉宽调制变换、PID自动控制系统、定位控制等，从而以模拟量输入为主的过程控制行业也占有了一席之地，在一定程度上具备创建DCS水平。此外，PLC的通信能跟远程操作I/O水平十分强大，可以建立成分布式架构通信软件系统。

在组成结构类型，PLC具有一体化结构和模块化设计结构两种模式。一体化结构的PLC注重细节均衡的完善，特征的提高，容量越来越小，有利于拼装。而模块化设计结构，原是应用单一均衡的各式各样控制器拼装成一台完整的PLC，用户在设计自个的PLC控制系统时有着非常大的协调性，并使设备的性价比保证优。此外，模块化设计结构也有利于系统日常维护保养、升级换代和改进，从而使得全方位的扩展水准极大地提高。

在控制规模上，PLC向微型化和进口替代两条路线发展趋势。大中型PLC都是基于达到规模性、性能卓越控制系统的规定量身定做的，在规模上，能带的I/O等级（安全通道总数）做到千余点甚至过万点。对其高性能的追求完美上，主要表现在以下几个方面：

1）提高网络通讯能。这也是PLC的一个重要发展趋向，随着计算机接口（Field Bus）技术的发展，由多个PLC、好几个分布式系统I/O控制模块、工业触摸屏、程序编写机器设备相连接而成互联网，与工控电脑和以太网接口等组成全部工厂的控制系统。PLC使用了电子计算机经济资源、现代通信技术和图形显示技术性，促使PLC系统的生产管控可以跟信息化管理能融为一体。

2）发展趋势智能模块。智能模块以微控制器为基础，与PLC的CPU并行处理工作中，进行专一能，很多节约主CPU时间和网络资源，对提升可执行程序的扫描速度和进行特殊操纵规定非常有帮助。比如通讯模块、部位控制器、模糊逻辑控制器、高速计数器控制模块等。