PLC一般采用硬件配置按时终断或手机软件记时的方法去完成按时逻辑功能。
（3）电子计数器逻辑性
PLC为用户提供了多个电子计数器，他们是通过手机软件来完成的，可采取下降、增长或双重记数。2.PLC工作原理
大家都知道，电磁阀自动控制系统是依据各种各样键入标准去行动逻辑性控制回路，这种逻辑性控制回路是依据被控对象的必须以某类固定线路连接好一点的，所以无法灵便变动。
和电磁阀自动控制系统相近，PLC也是由键入一部分、逻辑性部分导出组成。如下图1-5所显示。
各部件的主要作用如下所示：
键入一部分：搜集并保存控制对象具体运作的信息的信息（控制对象上的各种开关量信号信息或系统命令等）。
逻辑性一部分：解决来源于键入一部分的信息，并依据控制对象的具体姿势规定做出决策反映。
导出一部分：给予正被操纵装置中，哪些设施必须执行实际操作解决的信息。
可执行程序根据开发板或其它输出设备键入共存放到PLC的消费者存储芯片中。当PLC运行时，CPU依据系统软件监控程序的相关规定次序，根据扫描仪，进行各输入点状态收集或键入数据收集、可执行程序的落实、各导出点状态更新、开发板输入回应和表明升级及CPU自查等服务。
PLC扫描仪既可以按固定程序执行，也可以按可执行程序所规定的可变性顺序进行。
PLC采取集中化取样、集中化导出的工作状态，降低了外部的干扰。
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由上述剖析，能把PLC的工作过程主要分5个步骤，即复位解决、键入取样环节、程序执行环节、导出更新阶段和END解决，如下图1-6所显示。
（1）复位解决
通电运作或校准时解决一次，并进行如下所示每日任务。
1）校准总线隔离器；
2）开展自确诊；
3）清除数据区；
4）总线隔离器地址分派及其类型备案
（2）键入取样环节
PLC在输进取样环节，先扫描仪全部输入端子，并把各键入存进内存中各相对应的键入印象存储器。这时，键入印象存储器被更新。然后进到程序流程执环节，在程序执行环节或导出环节，键入印象存储器和外界防护，不管数据信号怎么变，内容保持一致直至下一个扫描周期的键入取样环节，才再次载入键入端新知识
（3）程序执行环节
依据PLC程序扫描仪标准，PLC先左后右，先买之后的步序句子逐字逐句扫描仪。当命令涉及到键入、导出的状态下，PLC从键入印象存储器中“读取”相匹配键入印象存储器的系统状态，随后，进行一定的计算，计算结论再存进元器件印象存储器中，对元器件印象存储器而言，每一个元器件也会随着程序执行全过程而改变。
（4）伤害更新环节
在大多数命令执行完毕后，导出印象存储器中所有导出电磁阀状态在导出更新环节拷贝到到导出锁存存储器中，利用一定方法导出，推动外界负荷。选用集中化取样，集中化导出工作模式的特点就是：在采样周期中，把所有输入信号（无论该数据信号那时候是不是选用），一起读取，自此在所有程序流程处理过程中PLC系统和外界阻隔，直至导出控制信号至下一个周期时间再和外部商谈，从源头上提升了全面的抗干扰性，提升了工作中的可靠性。
（5）END解决
CPU控制模块完成一次扫描仪后，为进入下一循环系统，实现如下所示解决。
1）自确诊；
2）电子计数器、计时器升级；
3）同上位机软件、通讯模块的通讯解决；
4）查验方式设置键情况。
在其中，PLC在输出的处理方法层面必须遵守下列标准：
1）键入印象存储器的信息，在于键入端子板上各输入端子在下一个周阶段的接入、断掉情况。
2）程序流程怎么执行在于用户所程序编程和输出映象存储器内容。
3）导出印象存储器的信息在于导出命令的执行结果。
4）导出锁存中的数据，由上一次导出更新期内导出印象存储器中数据确定。
5）输出端子的连接断掉情况，由导出锁存确定。1.1.4 PLC的特征1.可靠性高，抗干扰性强
工业化生产一般对控制系统要求比较高，应具有极强的抗干扰性和强的稳定性，可在恶劣环境中可靠地工作中，大概常见故障间隔长，常见故障修复时间短。这也是PLC控制好于微机控制的一大特点。比如日本的三菱公司FX系列产品PLC均值常见故障间距时间长达30万钟头；美国通用电气公司制作而成的PLC控制控制模块均值无设备故障率可以达到1一定钟头之众，构成系统软件后均值无设备故障率可以达到4～5一定钟头。
PLC控制全面的常见故障一般主要有两种：一种是偶发常见故障，即因为恶劣的环境（干扰信号、高温、过压、欠电压）所引起的，这种常见故障只要没造成系统软件零部件的毁坏，一旦自然条件恢复过来，系统软件本该随着恢复过来，但是因为PLC受外界影响后，内部存储的信息受到破坏，必须从初的状态重启。另一类是性故障，主要是因为元器件不能恢复得毁坏所引起的。2.程序编写简易，使用便捷
这也是PLC好于PC的另一个特性。现阶段，大部分PLC选用继电器控制形式的“子程序编程方式”，既有传统式控制回路的清楚形象化，又适宜电气设备技术人员的阅图习惯微型机运用水准，便于接纳，与常见的汇编程序对比，更有吸引力。
为了进一步简单化程序编写，现如今的PLC还针对实际问题制定了例如步进电机梯状命令、程序指令等。PLC是为了生产车间作业人员量身定做的，一般只需很短时间练习既可以学会使用。而全智能自动控制系统则需要具有一定知识工作人员实际操作。自然，PLC的功能迭代，必须要有软件专家的支持。3.管理程序可变性，具有非常好的软性
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在生产流程更改或生产设备升级的情形下，无须更改PLC的硬设备，只需改变程序就可以满足规定。因此PLC替代继电器控制，并且具有电磁阀不具备的无可比拟的优势。因而PLC除用于单机版操纵外，在柔性制造系统模块（Flexible Manufacturing Cell，FMC）、柔性制造（Flexible Manufacturing System，FMS），以致智能化工厂（Factory Automation，FA）之中被大量采用。4.功能齐全
当代PLC具备数字和模拟量输入导出、逻辑与算术运算、按时、记数、顺序程序、输出功率推动、通讯、人机对换、自查、数据记录显示功能，应用机器设备水准大提升。5.扩大便捷，组成灵便
PLC产品具有各种各样扩大模块，能够容易地融入不一样工业控制系统所需要的不一样输出点及不一样输出方法的系统软件。6.降低了系统设计和施工工作量
因为PLC选用程序编程来实现控制功能，而有别于继电器控制选用布线来实现控制功能，与此同时PLC又可首先进行模拟调节，而且操作化性能和监控化作用较强，这都降低了很多工作量。
因为PLC具有了之上特性，是把微电子信息技术与继电器控制技术性更好地结合在了一起，全新持续发展的PLC商品，又把立即计算机控制（Direct Digital Control，DDC）技术性加上，并且具有监控计算机连接网络的功效。因此它运用基本上覆盖每一个制造业企业，既可以更新改造传统式机械设备变成机电一体化的新一代商品，又适用生产过程控制，完成工业化生产的高品质、增产、节能与控制成本。
总而言之，PLC技术代表着现阶段电气控制系统的世界先进水平，PLC与数控加工技术和工业机械手已经成为机械设备工控自动化的三大支柱。
PLC控制与继电器控制的差别
在PLC的计算机语言中，子程序是比较广泛使用的语言表达，根据PLC的计算机指令将子程序变为PLC可以接受程序流程，由开发板输入到PLC客户存放区去。而子程序与电磁阀控制原理图十分相似，原因是PLC子程序发明大概上方客户继电器控制电源的元件符号，仅个其他地方有点不一样。
PLC与继电器控制的重要差别主要有以下几个：1.构成元器件不一样
继电器控制电源电路是通过很多真真正正的硬件电磁阀所组成的。而PLC是通过很多“软电磁阀”所组成的，这种“电磁阀”实际是存储芯片里的触发器原理，能够置“0”或置“1”。2.接触点的总数不一样
硬电磁阀的接触点数比较有限，一般只有4～8对；而“软电磁阀”能够编写程序的接触点数有无尽对，由于触发器原理情况可用用随意次。3.控制措施不一样
继电器控制是由元器件中间的硬布线来完成的，所以其控制功能就固定于电路板上了，因而作用专一，不灵敏；而PLC控制是由程序编程去解决的，只需程序流程更改，作用可跟随更改，操纵很灵便。又因为PLC是由循环系统扫描仪相关工作的，不会有继电器控制电路板上的互锁与互锁电路，操纵设计方案大大简化了。