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上海西门子开关电源中国授权供货商
发布时间:2023-04-16        浏览次数:36        返回列表
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PLC控制系统的硬件选择(1)PLC机型选择的基本原则

①合理的结构型式。PLC按结构分为整体型和模块型两类,按应用环境分为现场安装和控制室安装两类。整体型PLC的I/O点数固定,因此用户选择的余地较小,每一个I/O点的平均价格比模块式的便宜,且体积相对较小,所以一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中。

模块型PLC提供多种I/O卡件或插卡,因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数,功能扩展方便灵活,I/O点数量、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的种类多,选择余地较大。维修时只要更换模块,判断故障的范围也很方便。因此,模块式PLC一般适用于较复杂系统和环境差的场合。机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下,力争**的性能价格比。

②安装方式选择。根据PLC的安装方式,系统分为集中式、远程I/O式和多台PLC联网分布式。集中式不需要设置驱动远程I/O硬件,系统反应快、成本低。大型系统经常采用远程I/O式,因为它们的装置分布范围很广,远程I/O可以分散安装在I/O装置附近,I/O连线比集中式的短,但需要增设驱动器和远程I/O电源。多台联网分布式适用于多台设备分别独立控制,又要相互联系的场合,可以选用小型PLC,但必须要附加通信模块。

③功能要求。一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能,对于只需要开关量控制的设备都可满足。对于以开关量控制为主,带少量模拟量控制的系统,可选用能带A/D和D/A单元。具有加减算术运算,数据传送功能的增强型低档PLC。

对于控制较复杂,要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等功能,可视控制规模大小及复杂程度,选用中档或高档PLC。但是中、高档PLC价格较贵,一般大型机主要用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。

S7-200系列PLC使用的是Step7-Micro/WIN32软件;S7-300/400系列PLC使用的是Step7软件,带有Micro和不带的区别是相当明显的。S7-200系列PLC的编程语言有三种:语句表(STL)、梯形图(LAD)、功能块图(FBD);S7-300系列PLC除了这三种外,还有结构化控制语言(SCL)和图形语言(S7graph),其中SCL就是一种**语言,S7-300/400系列PLC软件*大的特点就是提供了一些数据块来对应每一个功能块(Function Block,FB),称之为Instance。

1.2 基于S7-300/400PLC的特殊功能及实现

1.2.1 基于S7-300/400系列PLC的模拟量输出模块实现定位功能(1)系统条件

基于S7-300系列PLC的模拟量输出模块实现移动定位功能必须具备以下条件。

①由电源模块和CPU314C-2DP/PtP组成S7-300站,已经为此S7-300站建立了一个项目。

②在PG上已正确安装Step7(≥V5.1+ServicePack2)。

③具备一个外部24VDC电源、一个传感器、一个驱动器以及必要附件(如前连接器和接线材料),CPU已正确连接到电源,PG已连接到CPU上。

④为保护设备和操作人员,需要安装硬件限位开关和紧急停止按钮/开关。(2)电源模块和CPU接线步骤

①将已接线的前连接器装到CPU上,然后拧紧固定螺钉。

②连接输入和输出的电源:24V连接到X2、针脚1和21;接地连接X2、针脚20和30。

③给增量位置编码器提供24V电源,连接编码器信号线(X2,针脚2~4)④将电源模块连接到供电部分。

⑤通过屏蔽电缆连接电源部分的信号线(X1,针脚16或17和针脚20;X2,针脚28和30),剥去屏蔽电缆的绝缘层,然后使用屏蔽端子元件将电缆护套夹到屏蔽连接元件上。

(3)连接器针脚分配

CONNECTORX1定位类型连接器的针脚分配见表1-1,CONNECTORX2定位类型连接

稳定、快速、准确是设计控制系统的原则,所以在设计前应摸清控制对象的情况,如工艺要求、设备情况、控制功能、I/O点数及所选PLC性能规格等。

PLC控制系统设计的主要内容如下。

①拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定,它是整个设计的依据。

②选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构。

③选定PLC的型号。

④编制PLC的输入/输出分配表或绘制输入/输出端子接线图。

⑤根据系统设计的要求编写软件规格说明书,然后再用相应的编程语言(常用梯形图)进行程序设计。

⑥了解工艺过程对操作和监控的要求,重视人机界面的设计,增强人机之间的友善关系。

⑦设计操作台、电气柜及非标准电器部件。

⑧编写设计说明书和使用说明书。

①深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求。

②被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。

③控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统,还可将控制任务分成几个独立部分,这种可化繁为简,有利于编程和调试。

④确定I/O设备。根据被控对象对PLC控制系统的功能要求,确定系统所需的输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等,常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。

⑤选择合适的PLC类型。根据已确定的I/O设备,统计所需的输入信号和输出信号的点数,选择合适的PLC类型,包括机型的选择、容量的选择、I/O模块的选择、电源模块的选择等。

⑥分配I/O点。分配PLC的输入输出点,编制出输入/输出分配表或者画出输入/输出端子的接线图后,以进行PLC程序设计,同时可进行控制柜或操作台的设计。

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PLC选型中还有一个重要问题就是性能要相当,如果只有十几个开关量输入输出的工程项目,选用了带有模拟量输出输入的PLC机型,这就大材小用了,这时只要选性能相当的PLC,其价格可以大大地降低。由于PLC产品更新换代很快,选用相应的新机型很有必要。

PLC机型选择的基本原则是,在功能满足要求的前提下,选择*可靠、维护使用*方便以及性能价格比*优的机型。在工艺过程比较固定、环境条件较好(维修量较小)的场合,应选用整体式结构的PLC;其他情况则**选用模块式结构的PLC。


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