扩展槽,它主要存放可执行程序,有些更为系统提供辅助的工作中运行内存,结构类型扩展槽全是额外于CPU控制模块当中。
5)底版、声卡机架,为PLC各模块组装给予基材,并且为控制模块之间联络给予系统总线。多个底版之间联络或是用接口模块,或是用总线接口。
壳体式中小型PLC主壳体就是把以上几类控制模块集成化在一个箱体内,并依很有可能给予I/O等级多与少,划分成不一样的规格。
壳体式PLC也有I/O拓展壳体,它没有CPU,只有开关电源及I/O单元作用。拓展壳体都是按I/O等级多与少区划有着不同的规格型号。
6.S7-200 PLC
西门子系统S7-200系列产品中小型PLC适用各个领域、任何场合里的检验、检测及控制的自动化技术,它强劲作用使之不论在单独运作中常相连成互联网都可以做到繁杂的控制功能。
S7-200 CPU将一个微控制器、一个集成电源和数字信号I/O点集成化在一个紧凑的壳体中,从而形成了一个功能强大中小型PLC
S7-200PLC具备集成化24V负荷开关电源,它可以相互连接到感应器、智能变送器和执行机构,CPU221、CPU222具备180mA导出,CPU224、CPU224XP、CPU226各自导出280mA或400mA,可用作负荷开关电源。
S7-200 PLC带来了多种类型的CPU以适应各种运用,
S7-200 CPU的类型较多,但是根据导出构造,大概分为两种,即伤害为晶体三极管总和导出为电磁阀的。
因为PLC实行是指电子计算机管理程序,所以在程序编写过程中需要涉及到基本数据类型的检测
当客户程序编写时,可以用立即编址为命令操作数编址。
S7-200 PLC在具有特殊地址的不一样内存位置存储信息。客户可以明确鉴别期待存储的基址,容许程序流程直接存取信息内容,并直接编址特定运行内存区、大小部位。比如,VW790指运行内存区中的字部位790。
程序控制器的高速发展
程序控制器(Programmable Controller)是电子计算机大家族中的一员,是为了工业控制系统运用而设计制造的。早期程序控制器称之为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Control-ler),通称PLC,它主要是用于取代电磁阀完成逻辑控制。伴随着技术发展,这类装置作用已大大的超过逻辑控制的范畴,因而,这类设备称之为程序控制器,通称PC。但是为了防止与PC机(Personal Computer)的英文缩写搞混,所以把程序控制器通称PLC。
因为工业生产发展的需求,国外开始将程序控制器用于工业生产控制领域。在20世际60时代,车辆自动生产线的控制系统基本都是由继电器控制设备所组成的。那时候车辆的每一次改形都导致继电器控制装置重新定位及安装。伴随着生产制造的高速发展,汽车车型升级的时间越来越短,那样,继电器控制设备那就需要经常性的重新定位及安装,十分费时间、费时、费料,乃至限制了升级周期减少。为了改变这一现状,美国通用汽车公司(GM)在1969年招投标,规定用新控制系统替代继电器控制设备,并给出十项招标会指标值:
(1)程序编写便捷,当场可编辑程序;
(2)维修方便,采取模块化设计构造;
(3)稳定性高过继电器控制设备;
(4)容积低于继电器控制设备;
(5)数据信息可以直接送进管理计算机;
(6)成本费能与继电器控制设备市场竞争;
(7)键入能是沟通交流115V;
(8)输入输出为沟通交流115V,2A之上,能直接驱动继电器,交流接触器等;
(9)在拓展时,原系统只需非常少变动;
(10)客户程序存储器容积至少可以拓展到4KB。
标准明确提出后,马上导致了开发设计风潮。1969年,国外数字设备企业(DEC)研制出了世界上台程序控制器,并用于美国通用汽车公司的生产流水线。那时候叫可编程逻辑控制器PLC(Programmable Logic Controller),目的是为了用于替代电磁阀,以实行判断推理、记时、记数等顺序程序作用。随后,国外MODICON企业也研发出同名的的控制板。1971年,日本从国外引入了此项新技术应用,迅速研发变成日本台程序控制器。1973年,欧洲各国也研发出自己台程序控制器。
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伴随着半导体技术,特别是微控制器和微型机技术发展,到20个世纪70年代末之后,尤其是进到20个世纪80年代以来,PLC已普遍地选用16位乃至32位微控制器做为微处理器,总线隔离器和外围电路也都采用了中、规模性乃至集成电路工艺的集成电路芯片,使PLC在定义、设计方案、性能价格比及其运用方面都有了质的飞跃。这时候的PLC已不单单是判断推理作用,还并且具有数据处理方法、PID(占比-积分兑换-求微分)调整和数据通讯等服务。
程序控制器是一种无触点开关机器设备,对消费者来说,改变程序就可以更改生产工艺流程,因此如果在初步设计阶段就采用程序控制器,可以使得设计与调节更加轻松非常容易。从生产制造生产程序控制器的生产商角度观察,在生产环节不用根据用户的订购规定专门设计控制板,适宜大批量生产。因为这一特点,程序控制器面世之后迅速遭受工业控制系统界热烈欢迎,并获得快速的高速发展。现阶段,程序控制器已经成为智能化工厂的强大专用工具,得到了广泛的应用。
在我国从1974年也逐渐研发程序控制器,1977年逐渐工业领域。现阶段已经大量的运用在楼宇智能化、家居智能化、商业服务、公共事业、检测设备和农业等行业,并不断涌现大量运用程序控制器的新式机器设备。把握程序控制器工作原理,具有设计方案、调节与维护程序控制器控制系统的水平,成为了工业化对电气设备技术人员和贸易经济基本要求。1.2 程序控制器的概念
化组织(IEC)曾在1982年11月颁发程序控制器标准草案稿,1985年1月后发布了第二稿,1987年2月颁发第三稿。该议案上对程序控制器的理解是:“程序控制器是一种数字运算操控的电子控制系统,专在工业生产条件下运用需求设计。它采用了可程序编程的存储芯片,用于则在内部存储与执行逻辑函数、顺序程序、按时、记数和算术运算等系统命令,并通过数显式和模拟式的输入输出,操纵各种类型机械设备或加工过程。程序控制器以及相关外部设备,就按便于与工业系统联成一个整体、便于扩大其功能的基本原则设计方案。”
界定阐述了程序控制器是“数字运算操控的电子控制系统”,是一种电子计算机。这是“专在工业生产条件下运用需求设计”的工控电脑,是一种用程序流程来调节控制功能的工业控制计算机,除了可以进行各种各样控制功能外,也有与其它计算机通信连接网络的功效。这类工控电脑选用“以用户为中心的指令”,因而程序编写便捷。它会进行逻辑函数、顺序程序、按时记数和运算实际操作,它还具有“数字信号和模拟量输入导出操纵”能力,而且容易与“电力监控系统联成一体”,便于“扩大”。
界定还阐述了程序控制器应立即用于工业生产自然环境,它须具有极强的抗干扰性、广泛适应力和应用领域。那也是有别于一般微机控制系统的一个重要特点。
应当重视的是,程序控制器和以往所说的次序控制板在“可编”层面有质的差别。PLC引进了微处理器及半导体存储器等新一代电子元器件,并且用要求的指令开展程序编写,能灵活改动,既用手机软件方法来完成“可编”的效果。
程序控制器是应用面较广、功能齐全、使用便捷的常用工业生产控制系统。自研制广泛使用至今,它已经成了当今工控自动化的重要支撑之一。1.3 程序控制器的硬件资源
PLC的硬件资源由服务器主机、键入/导出拓展阶段及外围设备构成。1.3.1 服务器主机
程序控制器主要是由CPU、存储芯片、基本上I/O通信接口、外接设备插口、程序编写设备、开关电源等构成。程序控制器的构造各种各样,但是其所组成的一般基本原理基本一致,都以微控制器为中心的构造,如下图1-1所显示。程序编写设备将可执行程序送进程序控制器,在程序控制器工作状态下,输入模块接受到外界元器件发出来的输入信号,程序控制器程序运行,并依据程序执行后的结果,由plc模块推动外围设备。
1.中央处理单元
中央处理单元主要是由微控制器CPU和存储芯片构成。
(1)微控制器CPU
微控制器CPU是程序控制器的关键,等同于人脑。CPU一般由控制回路、运算器和存储器构成。这种电源电路一般都已经被封装形式在一个集成化处理芯片上。CPU根据数据总线、系统总线、控制总线与存储芯片、输入输出接口线路连接。CPU的功效有:在设备监控程序的配合下工作中,根据扫描模式,将外界输入信号状态载入键入印象寄放地区,PLC进到工作状态后,从存储芯片逐一载入客户命令,按命令要求任务进行数据的传输、逻辑函数、算术运算等,再将结论送至导出印象寄放地区。
常见的微控制器有通用性微控制器、单片机设计和位内置式电子计算机等。通用性微控制器比较常见的如Intel企业的8086、80186、到Pentium系列处理芯片,单片机设计型微控制器如Intel企业的MCS-96系列产品单片机设计,位内置式微控制器如AMD2900系列微控制器。中小型PLC的CPU大多采用单片机设计或专用型CPU,中小型PLC的CPU主要采用16位微控制器或单片机设计,大中型PLC的CPU大多采用快速位内置式Cpu,具备快速处理量。
(2)存储芯片
存储芯片是PLC储放系统程序、可执行程序和设备运行状态的模块。程序控制器的存储芯片由随机存储器ROM、随机存储器RAM与可电可读写的存储芯片EEPROM三大部分组成。随机存储器ROM用于储放系统程序,程序控制器生产过程中将系统程序干固在ROM中,客户是无法变化的。可执行程序和正中间计算数据信息存放随机存储器RAM中,RAM存储芯片是一种密度高的、低能耗、价格低的半导体存储器,可以用锂离子电池做后备电源。它存放内容就是易失的,断电后具体内容遗失;当系统软件断电时,可执行程序可以保存在随机存储器EEPROM或者由高能电池鼓励的RAM中。EEPROM兼具ROM的非易失性和RAM的随机存储器优势,用于储放必须长期保存的核心数据。
2.键入/导出(I/O)模块及I/O扩展接口
(1)键入/导出(I/O)模块
PLC的对外开放作用主要通过各种接口模块其外布线,完成对机械设备和加工过程的检测与控制。通过一些键入/导出接口模块,PLC既可以检测出所需要的全过程信息内容,也可将处置结果传送给外界全过程,推动各种各样执行器,完成工业化生产全过程控制。根据输入模块模块,PLC能够获得加工过程的各类主要参数;根据plc模块模块,PLC能够将计算处理结论送往工业过程现场执行器完成操纵。为了适应工业过程现场对不一样键入/脉冲信号的搭配规定,PLC配备了各种类型键入/plc模块模块。
(2)I/O扩展接口
I/O扩展接口是PLC服务器用以拓展键入/导出等级和类别的构件,键入/导出拓展模块、远程控制键入/导出拓展模块、智能化键入/导出模块等都通过它与服务器连接。I/O扩展接口有并行接口、串行通信等多种形式。