大中小型PLC的I/O级别一般不能超过2048点，存储空间为2～8KB，采用模块化结构。其I/O处理办法除采用一般PLC通用性扫描机处理办法外，还可选用马上处理办法，即在扫描机可执行文件的过程中，马上读输入，升级导出来。他会连接各式各样与众不同能控制器，通讯连接互联网能比较厉害，计算机指令更丰富，扫描机速率非常快，适用于对设备进行良好控制，还可以对好多个下一级的可编程序控制器进行监控，比较适用于大中小型或大中型控制系统的控制。例如，西门子公司的S7-300主打产品PLC，内存芯片容量为2KB，模拟信号I/O点值为1024点，模拟量输入I/O为128路，可用操作程序总线结构互联网技术（PROcess FIeld BUS，PROFIBUS）、电力线通信（Industrial Ethernet）、信息内容的传递插孔（Message Passing Interface，MPI）等软件系统、协议和专业性。
3）大中小型PLC
大中小型PLC的I/O级别在2048点以上，存储空间为8～16KB，采用模块化结构。手机app、系统配置能较强，如具有极强的自诊断能、通讯连接互联网能等。它不仅适用于对设备进行良好控制，还可以对好多个下一级的可编程序控制器进行监控；不仅能开展较复杂的算术运算，还能够进行繁琐的矩阵运算；有非常多的通讯连接互联网控制器，可以构成三级通信系统，进行工厂生产管理自动化控制。大中小型PLC还可以采用三个PLC构成决定式系统，使设备的可靠性更高一些。例如，富士公司的F200主打产品PLC，内存芯片容量为32KB，模拟信号I/O级别达3200点；omron公司的CV2000主打产品PLC，内存芯片容量为62KB，模拟信号I/O级别达2048点；西门子公司的S7-400主打产品PLC，内存芯片容量为512KB，模拟信号I/O级别达12672点；法国的AEG公司的A500主打产品PLC，内存芯片容量为64KB，模拟信号I/O级别达5088点。3.按控制性能分类按控制性能可将PLC分为三类。
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中低端PLC
中低端PLC只有大部分操纵能和一般的计算水平，工作上速度比较慢，能带的总线隔离器数量非常少，如omron公司的CP1H等。
2）中等水平PLC
中等水平PLC具有较强的控制能跟极强的计算水平。它不仅能开展一般的逻辑运算，也可以进行比较复杂的三角函数、指数和PID测算。其工作速度迅速，能带的总线隔离器数量及种类较多，如西门子公司的S7-300主打产品PLC。
3）PLC
PLC具有强大的控制能跟极强的计算水平。它不仅能开展逻辑运算、三角函数测算、指数运算和PID测算，还能够进行繁琐的矩阵运算。其工作速度非常快，能带的总线隔离器数量很多，总线隔离器种类还挺多方位。这类可编程序控制器可以完成企业规模特别大操纵每日每日任务，在网络里一般做主站运用，如西门子公司的S7-400。
1.2.2 PLC的特点
PLC能迅速发展的原因，除工业自动化的普遍性务必外，还因为日常生活中有许多****的优点。它较着力解决了工业化生产控制领域中高度关注的可靠、安全系数、灵活、方便快捷、社会经济发展等一系列问题。加在一起，PLC主要有主要特点。1.可靠性高，抗干扰能力强
非常高的稳定性是PLC明显的特点之一。由于现代化生产过程大多数是持续不断，一般的生产装置要几个月、甚至几年才检修一次，这时候对用于现代化生产工艺流程的控制器提出了非常高的可靠性的要求。传统式继电器控制系统中运用了不少的小型继电器、定时器开关，由于接触面接触不良现象状况，很容易发现异常。
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PLC用了电子技术，很多电源总开关姿态由无触点开关的半导体器件电路来完成，利用计算机替代很多小型继电器和定时器开关，仅剩与输出有关的少量系统配置，走线能降低到电磁阀直流接触器控制系统的1/10～1/100，因触点接触不良现象状况造成的常见问题大大减少。此外，PLC还实行了屏蔽、过虑、安全防护、故障检测与检查等抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间保证数十万小时，也可以用于无明显影响的工业制造业现场。PLC早已被广大群众称作****的工业控制设备之一。2.程序编程、应用简易方便快捷，程序修改灵活
PLC采用应对控制流程、面向问题的“自然语言处理”程序编程，很容易掌握。例如，目前PLC绝大多数所使用的程序段编程语言方式，既继承传统控制电路的清晰具象化感，又综合考虑绝大多数电器设备技术人员的阅图下意识及应用微型计算机的水平，很容易被专业技术所接受，有利于程序编程，操作程序变更的时候还有利于修改。近几年来建立起来其他编程语言（如果能够图语言表达能力、源程序和结构化文本等计算机通用语）也都使程序编程省时省力，并且可用各层次的专业人士。3.系统配置配套齐全，客户使用方便快捷，生命力顽强
PLC产品绝大部分早就规范性、集成化、模块化，配备种类丰富的各种系统配置机器设备供消费者选择，顾客能灵活、方便地进行系统配置，组成不一样能、不一样规模的系统。PLC有着丰富的I/O插孔，对不同的工业化生产现场信号（如交流与沟通、直流电源、工作标准电压、电流值、开关量信号、模拟量输入、脉冲等）有明确I/O控制器与工业当场电子器件或设备（如功能键、行程开关、行程开关、控制板及智能变送器、线圈电感、直流伺服电机、减压阀等）相连接。
有一些PLC也是有通信模块、与众不同能控制器等。PLC组装走线十分方便，一般用接线端子连接外部走线。PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。系统设置核实后，可以通过修改可执行文件，方便快捷、快速地融进工艺指标的变化。4.有利于设计、拼装、调整和维护保养
由于PLC利用计算机能取代了电磁阀直流接触器控制系统中很多小型继电器、定时器开关、记数器等电子器件，使控制柜设计方案、拼装、走线工作量大大减少。PLC的程序段操作程序一般采用顺序程序设计法。这种编程方式有节奏，很容易掌握。对于繁琐的控制系统，子编程设计时间对比电磁阀直流接触器控制系统电路设计图设计方案时间尽量避免得多。
PLC的可执行文件也可以在实验室模拟调整，输入信号用电源开关来模拟，依据PLC中的发光二极管丰厚查差分信号情况。进行全面安装和走线后，现场校正整个过程中发现的问题一般通过编辑程序就可以解决，全方位的调节时间对比电磁阀直流接触器控制系统尽量避免得多。
LC的故障率非常低，且有完善的自确诊说明能。PLC或外界输入装置和执行机构发生故障时，还可以根据PLC中的发光二极管或开发板提供的材料迅速地查明导致常见故障原因，用拆卸控制模块方法迅速地故障测试。5.身型小、质量轻、耗低、回复快
由于PLC就是将电子技术用以工业控制设备的科技创新产品，其体积小、质量轻、耗低、回复快。对于繁琐的控制系统，运用PLC后，可以减少很多小型继电器和定时器开关，大中小型PLC的体积仅相当于好几个继电器尺寸，因此可将高压柜的体积缩小到原来的1/2～1/10。PLC的走线比阀门控制全面的走线少得多，故可以节省大量走线和零配件，减少许多组装接线工时，加上高压柜容量缩小，可以节省大量花费。传统继电器连接点响应时间一般需要几百ms，而PLC的节点回复时间很短，内部构造是时分秒级，外部是毫秒级的。